粉末涂料的上粉率,一般是指粉末噴涂覆蓋率,在確保粉末涂膜的外觀、機械性能等前提下,最關(guān)鍵的問題就是單位型材耗費粉末涂料的量,也就是生產(chǎn)成本問題,因而粉末涂料的上粉率是非常重要的因素。
噴槍的一次上粉率是指噴涂時,噴涂到工件上的粉末數(shù)量與全部粉末數(shù)量(包括未噴上而被回收的粉末數(shù)量)之比,稱之為沉積效率。粉末的回收量大小與沉積效率成反比,沉積效率越高,則粉末回收量越小。
噴槍一次上粉率的大小與噴槍的類型、工藝參數(shù)、工件的形狀以及噴涂方式有關(guān)。
粉末噴涂,千萬不能忽視一次上粉率的重要性。好的噴槍可以達到80% 的額定上粉率,這樣就只需考慮20% 的粉末回收,可以節(jié)約生產(chǎn)成本。
許多廠家和客戶只注意到噴槍的最大出粉量是多少,其實壓縮空氣出氣量和氣壓增大,出粉量就可以增大。但是,高壓靜電發(fā)生器能否向這么多的粉末充電是一個問題。
就噴槍而言,密集的粉末會互相擋住充電的途徑,使后面的粉末充不到電,或只充到很少的電荷。從噴涂過程來看,當(dāng)涂層表面達到靜電平衡時,后面而來的粉末粒子和涂層表面上的粒子會發(fā)生相互排斥,甚至逆電離的相反運動而掉落,被回收設(shè)備回收。
因此,出粉量應(yīng)根據(jù)噴槍的帶電能力來衡量,多考慮這些粉末是否都充分帶電,還要根據(jù)噴涂工件的形狀,依據(jù)反復(fù)的實驗而定。
應(yīng)定期清理與維護噴槍設(shè)備,減少對回收設(shè)備的損害。
如果噴槍不太好,高壓不夠,或使用一段時間而未及時清理維護,會使一次上粉率大大降低,同時也增加了回收設(shè)備的負擔(dān)。
額定上粉率是指工件為平板形狀的理想情況下測得的。
如果工件是網(wǎng)狀或狹長型、有折彎、沖孔等形狀的情況,發(fā)生空噴的情況就會增多,其一次上粉率就更低。
如果工件有溝、槽、尖角、小孔等形狀,則會產(chǎn)生法拉第屏蔽,噴涂的涂層會很薄、漏底,只有采用人工大出粉量的補噴,粉末回收量就會增加。
一次上粉率的減少,將過噴的粉末和新粉混合使用時,會使得二次上粉率、三次上粉率依次遞減。經(jīng)過一次高壓靜電充電后,粉末中的樹脂、固化劑或填料等的分子排列會發(fā)生改變,使它們的帶電能力降低,第二次充電時達不到原來的帶電程度。因而第二次充電、第三次充電的“一次上粉率”都會依次遞減,大約每次降低5% 左右。
每當(dāng)更換新噴涂、新形狀的工件或生產(chǎn)鏈速改變時,均應(yīng)進行實驗,確定工作電壓、輸出電流、壓縮空氣壓力、出氣流量和工件吊掛方式等,以確定最佳工藝參數(shù),得到最佳粉末涂料的上粉率。